助劑對水性凹印油墨色密度和光澤度的影響

水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。水性油墨不含揮發性有機溶劑，因此是一種非常前途的環保型印刷油墨水性油墨己經從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印發展，水墨將在紙張、鋁箔、真空鍍鋁膜、金銀卡紙、復合塑料、聚合物塑料、金屬等基材印刷上全面發展。西方的發達國家己經越來越多的使用水性油墨作為包裝印刷油墨。與溶劑型油墨相比，目前水性油墨存在色密度低、光澤性差等不足，另外國家政策對溶劑型油墨還沒有嚴格的限制，因此水性油墨的發展并沒有普及。

油墨的色密度和光澤度與很多因素有關，本研宄重點考察水性油墨所用助劑對油墨色密度和光澤度產生的影響。固定油墨的其他組分含量，改變油墨中不同助劑的含量，制備油墨后，用凹版打樣機打樣，用X-rite530型密度儀測量樣品的色密度，用45度光澤度儀測量樣品光澤度。探討助劑對油墨色密度和光澤度的影響。

1、實驗

1.1 原料

顏料：聯苯胺黃，樹脂：1424丙烯酸樹脂，1437丙烯酸樹脂，潤濕劑245迪高助劑，醇類：異丙醇流平劑：450迪高助劑

1.2 儀器設備

X-Rite530型密度儀，45度光澤度儀，GP2S型高速攪拌分散器，凹版打樣機。

1.3 方法

油墨制備：固定油墨中各組分的配比，單獨改變一種助劑的含量，制備出具有不同助劑含量的油墨。

打樣：用凹版打樣機進行打樣。

測量：用X-Rite530型密度儀測量樣品的色密度，用45度光澤度儀測量樣品光澤度。

2、結果與討論

2.1 異丙醇對油墨色密度、光澤度的影響固定油墨各組分的配比，配制異丙醇含量（質量分數，后同）分別為2.0%、3.0%、4.0%、5.0%的油墨，測試油墨的色密度和光澤度，測試結果見圖1

從圖1a中可以看出，當異丙醇含量逐漸增加時，色密度也隨著逐漸升高，在異丙醇含量為4%時達到較高值，當異丙醇含量繼續增加時色密度有所下降。其原因可以認為：當加入量較小時，異丙醇降低油墨表面張力的能力不明顯，油墨流平性較差因此色密度較低；當加入的異丙醇含量為4%時油墨的表面張力較小，流平性較好，色密度較高。當含量大于4%時，由于異丙醇是小分子物質，過多的小分子物質的加入會降低油墨的附著力，減小墨層厚度從而降低了色密度。

從圖1b中可以看出異丙醇含量不同的油墨在網點面積率50%以下時光澤度差別顯著。異丙醇含量為3%的油墨各個階調的整體光澤度較好。這是因為墨層的光澤度和墨層表面的表觀平滑度密切相關[8]，含量為3%的油墨的表觀平滑度較好.

2.2基材潤濕劑對油墨色密度、光澤度的影響

固定油墨各組分的配比，配制基材潤濕劑含量(質量分數，后同)分別為1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的油墨，測試油墨的色密度、光澤度，測試結果見圖2

從圖2a中可以看出，剛開始增加基材潤濕劑的含量時色密度上升明顯，當含量為1.5%時色密度得到較大值，繼續增加時色密度有所下降。從圖2b中可以看到，基材潤濕劑含量不同的油墨在網點面積率20%~45%之間時光澤度差別顯著�；�材潤濕劑含量為2.5%的油墨各個階調的整體光澤度較好。其原因可以認為：加入量小于1.5%時，油墨的表面張力隨著基材潤濕劑量的增加而降低，油墨流平性提高，色密度升高。加入量為1.5%時，油墨中表面活性劑的濃度達到臨界膠束濃度，油墨的色密度較高。加入量超過1.5%時，油墨附著力降低，墨層厚度減小，色密度降低�；�材潤濕劑的含量為2.5%時油墨的表面平滑性較好，光澤度較高。

2.3流平劑對油墨色密度、光澤度的影響

固定油墨各組分的配比，配制流平劑含量（質量分數，后同）分別為1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的油墨，測試油墨的色密度，測試結果見圖3。

從圖3a中可以看出，流平劑的加入量小于1.5%時，色密度隨著流平劑含量升高而逐漸上升，含量在1.5%~2.0%之間時色密度達到較大值。從圖3b中可以看出流平劑含量不同的油墨在網點面積率20%~60%之間時光澤度差別顯著。流平劑含量為2.5%的油墨各個階調的整體光澤度較好。其原因可以認為:流平劑的加入可以降低油墨的表面張力從而改善油墨的流平性，增加油墨的色密度。另外實驗中使用的流平劑450是聚硅氧烷一聚醚共聚物，它可以在墨膜表面形成一個致密的有機硅助劑層，從而提高了油墨的光澤度。

3、結語

異丙醇、基材潤濕劑、流平劑的用量對油墨色密度和光澤度的影響顯著，在使用這3種助劑提高油墨的色密度時要特別注意用量，因為助劑用量過大反而會降低油墨的色密度。隨著3種助劑含量的增加，光澤度均有明顯提高。色密度和光澤度較佳時所用的助劑含量不同，因此應根據印刷品的特點選擇含有合適助劑含量的油墨。

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